目前,在上有两种电缆槽模具制造工艺路线:一是以提高机械加工与电加工的精度与质量,使手工精加工的工作量降到zui低,如高精密机床和高速成型铣床及其加的发展,为这条工艺路线的发展奠定基础.二是侧重精加工中的抛光和研磨工艺,其加工工时,与机械加工、电火花加工时间几乎相等.一副电缆槽模具是由众多的零件组配而成,零件的质量直接影响着模具的质量,而零件的zui终质量又是由精加工来保证的.在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工及钳工处理.以上这两种模具制造工艺路线便是目前上zui流行的两种和常用的模具制造工艺路线.
国产电缆槽模具产品无论是从产量上,还是技术上都能够与国外产品一较高下,能够出口到绝大多数和地区,足以证明我国的模具产业在上具有很强的竞争力.但我国的电缆槽模具产业仍然存在着企业管理水平低、创新能力不强、劳动生产率不高、售后服务不够完善等“软肋”,面对日益激烈的国内竞争,我国的模具企业需要重视对上述“软肋”的改善,以利于企业的长久发展.
